降冰片烯(NB)合成裝置，降冰片烯(NB)，化學名為雙環(huán)-2_庚烯，分子式C?H??，沸點96°C，熔點44~46°C，閃點-15°C，密度0.950g/cm?3;，折光率1.4475，常溫下為白色透光結晶，易升華。降冰片烯(NB)主要用于環(huán)烯烴共聚物(COC或COP)合成。COP/COC具低密度、低吸濕性、高透明性、高耐熱性、高耐水解性以及優(yōu)良的加工性等優(yōu)勢可以用于醫(yī)用材料、手機、電腦、液晶電視等領域，未來幾年COP/COC材料預灌封注射器將逐步取代傳統型玻璃安甑、西林瓶、普通注射器。

降冰片烯(NB)反應機理

降冰片烯(NB)的制備均采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)或環(huán)戊二烯 (CPD)與乙烯的Diels-Alder反應路線，Diels-Alder反應是一步進行的環(huán)加成協同反應，也稱雙烯合成。該類反應進行時鍵的斷裂和生成是同時進行的，反應過程中只有鍵變化的過渡態(tài)，一步發(fā)生成鍵和斷鍵，沒有自由基或離子等活性中間體產生。

由于乙烯不含吸電子性質的取代基，在作為親二烯體發(fā)生Diels-Alder反應時，因匹配軌道間的能級差較大，反應比較困難，為提高對乙烯反應活性采取提高壓力、升高溫度的辦法。雙環(huán)戊二烯(DCPD)在170℃以上高溫分解CPD，平衡向生成CPD的方向移動。乙烯與CPD的反應是強放熱反應，CPD經加熱連續(xù)發(fā)生放熱反應，形成DCPD低聚物及低聚物繼續(xù)聚合生成DCPD聚合物。

降冰片烯(NB)，物料混合效果是關鍵

降冰片烯(NB)的制備均采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)或環(huán)戊二烯 (CPD)與乙烯的Diels-Alder反應路線。在反應過程中，溫度越高和CPD濃度有利用于多聚物及聚合物的生成，而控制的最有效的辦法是提高反應體系中乙烯濃度并加速乙烯和CPD雙烯合成反應速率，盡可能快地消耗 DCPD解聚生產的CPD。這就要使CPD和乙烯在反應器中均勻混合，提高生成NB反應的選擇性，同時，最大限度地減少 CPD多聚物及聚合物的生成。北京世紀森朗設計出傳熱效率高、具有特殊結構的全自動反應器，提高其混合效果是技術突破的關鍵。

環(huán)烯烴共聚物COC材料及其制備反應裝置

森朗儀器UC聚合反應系統裝置是關于環(huán)烯烴共聚物COC新材料開發(fā)、生產。COC又稱為環(huán)烯烴共聚物，是由環(huán)烯烴與乙烯或α烯烴共聚而成的非晶聚合物。具有高透光率，高水汽阻隔性，高尺寸穩(wěn)定性以及高化學穩(wěn)定性等優(yōu)點，廣泛應用于消費電子，安防鏡頭，醫(yī)療和包裝材料等領域。然而，由于其主鏈含有大量的剛性環(huán)狀結構，因此該類聚合物普遍韌性差。為了擴展COC材料的應用領域，提高產品的市場需求，需要在保留COC已有優(yōu)良性能的同時，提高COC的韌性。通過在回收COP材料中摻雜PE等方法，提高了再生COP材料的韌性，使其力學性能達到了目前常用的高抗沖聚苯乙烯的性能。然而由于PE ,PP等是結晶聚合物，因此通過這個方法得到的材料，透光率顯著降低，且容易發(fā)生分層現象通過在COP中摻雜乙烯-丙烯酸丁酯共聚物等方法，提高了COP的韌性。然而由于乙烯-丙烯酸丁酯極性較大，且容易水解，最終將使得增韌改性的COP材料，水汽阻隔性和化學穩(wěn)定性有所降低COC環(huán)烯烴共聚物具體舉例可以為日本三井公司的 APL6509 , APL6013 ,APL6015 ,APL5014D0，德國Hoechst公司的TOPAS-480 ,TOPAS-480R ,TOPAS-E48R , TOPAS-330R ,TOPAS-RS420中的一種或多種。更進一步地，所述COC環(huán)烯烴共聚物為APL6015。進一步地，所述聚合物增韌劑由乙丙橡膠，三元乙丙橡膠，四元乙丙橡膠，聚1-丁 烯，聚異丁烯，乙烯/1-丁烯共聚物，乙烯/1-己烯共聚物，乙烯/1-辛烯共聚物中的一種或多種組成。更進一步地，所述高聚物增韌劑為三元乙丙橡膠。

環(huán)烯烴共聚物COC材料及其制備反應裝置，反應系統的技術參數描述

一．主機部分

1.1臺式，固定頭式反應釜，雙電動升降系統，行程為300mm，且左右90度旋轉

1.2有效容積：500ml，內直徑68mm，內深160mm

1.3釜蓋、釜體材質、內部構件均為：316L不銹鋼材質

1.4攪拌驅動器，材質：316L不銹鋼

1.5復合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結構，A型雙線密封。

1.6設計壓力：15MPA  工作壓力：10MPA

設計溫度：-20~300℃ 工作溫度：5~250℃

1.7加熱爐，電動升降，行程300mm，且左右90度旋轉加熱功率1.2KW

1.8攪拌轉速控制模塊和自動冷卻水控制模塊，

1.9壓力數字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器

1.10 PID程序溫模塊

二．釜蓋部分

2.1雙量程指針壓力表量程0~16Mpa及高精度壓力變送器

2.2安全防爆閥，爆破值12.5Mpa

2.3熱電偶套管和K型熱電偶，用于測量反應釜物料溫度，材質316L不銹鋼

2.4氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力，材質316L不銹鋼

2.5氣體進樣閥，用于進氣、進液，材質316L不銹鋼，進氣口一個；進液口兩個，微插入，防止壁流

2.6內置冷卻水盤管，用于反應結束后快速降溫，可拆卸，配堵頭，接口處可堵塞與釜內隔絕，材質316L不銹鋼

2.7磁耦驅動機械攪拌器，配備雙層斜槳/錨式攪拌槳各一套，可拆卸更換，材質316L不銹鋼

2.8直聯攪拌驅動防爆型電機：無級調速，最高轉速0-1200轉/分鐘

2.9下放料閥1個，帶保溫

2.10液體加料罐50ml 1個，帶氮氣旁路

2.11成套加料罐 400ml 1個，帶氮氣旁路

2.12恒壓系統1套

2.13所有管路尺寸皆為1/4”

三．控制部分

MRSC-AUTOCHEM觸屏全自動控制系統：雙向通訊電纜，實現溫度、轉數控制，及溫度/轉數/壓力/扭矩/定時數據存儲與采集，可配置移動端遠程操作控制。
a. 自動冷卻水系統PID控制模塊；
b. 溫度數字顯示，雙路內外控溫監(jiān)測，并帶超高溫聲光報警保護模塊；
c. 壓力數字顯示，并帶超高壓保護模塊；
d. 轉數控制和數據顯示模塊；

攪拌轉速控制和PID程序溫控器：

1．身份識別系統，分級操控
2．7寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示豐富全面，無視野死角，圖文顯示，生動簡易
3．分段程序溫度控制，可設定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實現對復雜，長滯后對象的無超調無欠調控制

4．壓力、溫度、轉速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示
5．實驗數據自動存儲，自帶數據記錄功能，可以顯示實時數據、歷史數據，并提供報表形式的記錄數據及報警記錄功能。
6．配備U盤導出功能，可通過在電腦上做進一步分析處理，便于長時間保存實驗數據，以用于論文，學文學術研究。

7.定時功能：分為恒溫定時與工作定時兩種模式

8.電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

北京世紀森朗擁有著十多年實驗反應裝置加工技術經驗和反應設備核心技術，且有多套新技術放大生整體工藝，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應裝置設備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡便。

NB降冰片烯的制備生產裝置

北京世紀森朗公司關于設計生產的NB降冰片烯的制備生產裝置，根據當前行業(yè)中新技術工藝，搭載森朗V1.067控制系統.降冰片烯的生產方法，其特征在于，該方法采用兩個串聯的第一釜式全自動反應器和第二釜式全自動反應器,使雙環(huán)戊二烯DCPD裂解成環(huán)戊二烯CPD環(huán)戊二烯CPD與乙烯發(fā)生Diels- Alder反應轉化成降冰片烯NB。

將配制的雙環(huán)戊二烯DCPD溶劑甲基異丁基酮MIBK和阻聚劑TBC溶液用泵從第一釜式全自動反應器的底部連續(xù)送入第一釜式全自動反應器,開動攪拌后通入所需部份乙烯氣體,使乙烯溶解在溶劑中;其中乙烯與雙環(huán)戊二烯DCPD的摩爾比，溶劑甲基異丁基酮MIBK與雙環(huán)戊二烯DCPD的重量比阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚TBC加入量為雙環(huán)戊烯DCPD質量的0.003%,反應溫度為XX℃,通過乙烯壓縮機持續(xù)補充反應消耗的乙烯,使系統壓力為XXMPa物料在反應器中的停留時間為10~120分鐘,并通過設置在反應器側面的出料口連續(xù)經第二釜式全自動反應器的底部排入第二釜式全自動反應器:

在第二釜式全自動反應器中,反應溫度為持續(xù)補充反應消耗的乙烯,使系統壓力穩(wěn)定,物料在反應器中的停留時間XX分鐘，并通過設置在反應器側面的出料口連續(xù)排出,排出的反應液送入精制系統,進行溶劑甲基異丁基酮MIBK的回收及降冰片烯N產品的精制溶劑甲基異丁基酮MIBK循環(huán)使用,精制的降冰片烯NB

NB降冰片烯的制備生產裝置，提供了一種降冰片烯的生產方法,采用兩個串聯的釜式全自動反應器,使用MIBK作為溶劑,在相對較低的溫度和壓力下，使DCPD解聚成CPD,CPD與乙烯發(fā)生雙烯合成反應轉化成降冰片烯。提高產品NB收率的同時，有效阻止了CPD多聚物及聚合物的生成和避免了因CPD聚合放熱所帶來的爆炸危險性均有利,從而有效地解決了現有生產工藝存在的問題。

北京世紀森朗擁有著十多年實驗反應裝置加工技術經驗和反應設備核心技術，且有多套新技術放大生整體工藝，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應裝置設備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡便。